硫化機隔熱板,模具隔熱板,橡膠齒形帶,玻璃鋼纖維棒,模塊式輸送帶，耐高溫高壓隔熱板等產(chǎn)品—常州市華基橡塑機械有限公司
高阻熱型隔熱板，低密度，高阻熱，高耐壓，高輕度，材質(zhì)均勻。硫化機隔熱板由耐熱樹(shù)脂、無(wú)堿玻璃纖維布（氈）及填充劑制成。特點(diǎn)： FH-3D硫化機隔熱板專(zhuān)業(yè)為注塑、橡膠、碳纖維等精密模具應用行業(yè)設計，能有效降低降低熱量從模具向設備傳遞的速度；縮短模具加熱時(shí)間從而達到節能減耗目的，FH-3D硫化機隔熱板具有優(yōu)秀的抗壓強度，能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量并延長(cháng)使用壽命，長(cháng)期使用無(wú)需更換，實(shí)際使用性?xún)r(jià)比明顯優(yōu)于傳統水泥石棉板材。
應用：此款模具隔熱板適用于塑料模、橡膠模、碳纖維模等各種模具，熱壓機、硫化機、人造板機等工業(yè)壓機。
硫化機隔熱板產(chǎn)品采用耐高溫高壓樹(shù)脂，玻纖無(wú)堿布及復合強化材料經(jīng)模層壓而成，克服了密度越大抗壓越大而隔熱效果差的難題，無(wú)論從耐壓強度、隔熱性能還是使用壽命上，都遠遠超出了傳統石棉礦棉材料。
選定隔熱板時(shí)必須考慮使用目的和使用環(huán)境，例如:尋求高溫，高壓下的隔熱時(shí)和尋求熱能有效利用而進(jìn)行保溫時(shí)，其選定基準是有差異的。以下幾項是決定隔熱材料的基本性能的要點(diǎn)，建議依照實(shí)際使用情況的特性來(lái)選定。1.熱傳導率 2.平整度 3.充分的高強度和4.加工性能
1)：看硫化機隔熱板的熱穩定性。高溫會(huì )氧化和降解絕緣材料內部的有機成分。因此，品質(zhì)的保溫板材料需要經(jīng)受長(cháng)期反復的高溫高壓考驗，持續抵抗系統內部的熱應力和機械應力。一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)的硫化機隔熱板材料一般有3-5年的平均使用壽命。
2)：檢查硫化機隔熱板在長(cháng)期高溫高壓環(huán)境下是否不會(huì )變形。大多數隔熱材料的主要成分是有機聚合物。與無(wú)機材料相比，有機材料通常具有好的抵抗力，并且在受到熱應力時(shí)不易破裂。然而，在高溫環(huán)境下，有機材料的熱穩定性會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的推移而降低。也就是說(shuō)，有機材料雖然不會(huì )瞬間軟化、破裂或熔化，但其壽命會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而縮短。
3)：看硫化機隔熱板的吸水率。吸水會(huì )對硫化機隔熱板材料的功能產(chǎn)生面影響。主要原因有兩個(gè)：一是溫度高于100度時(shí)，水分含量高。該材料產(chǎn)生高蒸氣壓，導致材料破裂。這種現象在水分含量高于10的物料中很常見(jiàn)；其次，吸水會(huì )影響材料的隔熱功能。干材料的導熱系數比濕材料低。在系統冷卻階段，當系統再次升溫時(shí)，材料吸收的水會(huì )導致額外的熱量蒸發(fā)。
輪胎硫化機隔熱板品質(zhì)特性：
1.耐高溫、抗高壓
2.低導熱性
3.優(yōu)秀的耐溫耐壓、耐化學(xué)性能和耐水性能強
4.溫差大從而節能源
5.使用壽命長(cháng)、高模量、并且長(cháng)期連續使用不易變形
6.厚度公差：±0.05mm
